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雙圓盤拋丸器技術條件

雙圓盤拋丸器技術條件

作者: 時間:2016/4/14 9:27:50

1  范圍

本標準規定了雙圓盤拋丸器的技術要求、試驗方法和檢驗規則等。

本標準適用于雙圓盤拋丸器(以下簡稱拋丸器)。

2  引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB/T 5226.1-1996

工業機械電氣設備  第一部分:通用技術條件

GB 6414-86

鑄件  尺寸公差

GB/T 13306-91

標牌

JB 1664-91 

鑄造機械  通用技術條件

JB/T 5364-91

砂處理、清理設備  涂漆技術條件

JB 5545-91

鑄造機械安全防護  技術條件

JB/T 6331.2-92

鑄造機械噪聲的測定方法  聲壓級測定

3  技術要求

3.1  拋丸器應符合本標準的要求,并按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。

3.2  拋丸器的結構參數應以工件所需的拋丸加工工藝要求為依據,并達到技術文件的規定。

3.3  拋丸器的涂漆應符合JB/T 5364的規定。

3.4  拋丸器的電氣系統應符合GB/T 5226.1的規定

3.5  拋丸器罩殼應安全可靠,內部襯、護板的接縫有良好的封閉性。各種型式的接縫間隙不應大于表1的規定。

                                   表1  接縫的間隙                            mm

接縫形式

對接

斜接

搭接

間隙

1

1.5

2

3.6  拋丸器外露的傳動部位應有可靠的安全防護罩,并應符合JB5545的有關規定。

3.7  葉輪、分丸輪、定向套及襯、護板應具有互換性并牢固可靠。

3.8  葉輪、分丸輪、定向套及護板各自的硬度應大于或等于50HRC。

3.9  每臺拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套及護板各自的硬度最大值或最小值與平均值之差應在±3 HRC范圍內。3.10葉片、分丸輪、定向套和進丸管內徑表面應平整、光滑,其尺寸公差不應大于GB 6414的CT13級,并符合有關規定。

機械工業部1997-08-01批準                                             1998-01-01實施 JB/T 3713.2 –1997

3.11  定向套與分丸輪之間的間隙應符合設計要求,由偏心導致的間隙變化量不應大于1mm。

3.12  葉輪體的徑向圓跳動不應大于0.15mm。

3.13  葉輪體的端面圓跳動應符合表2的規定。

 表2  葉輪體的端面圓跳動   mm

葉輪體直徑

≤360

>360~420

>420~500

>500

端面圓跳動

≤0.10

≤0.12

≤0.15

≤0.20

3.14  葉輪體(不裝葉片)應作靜平衡校正,靜平衡力矩應符合表3的規定。 

表3  葉輪體的靜平衡力矩

葉輪體直徑mm

≤360

>360~420

>420~500

>500

靜平衡力矩N·mm

≤14.5

≤19.0

≤25.0

≤25.0

3.15  每八片葉片為一組,同一組葉片之間的重量差不應大于5g,相對位置每對葉片之間的重量差不應大于3g。

3.16  軸承應密封和潤滑良好,其溫升不應大于35℃,最高溫度不應高于70℃。

3.17  定向套外露表面上應帶有調整拋出口方向的定位標志。

3.18  拋丸器應有葉輪旋轉方向的標志。

3.19  拋丸器在結構上應能保證維修的可達性和方便性。

3.20  拋丸器不應有彈丸飛出或粉塵明顯逸出現象。

3.21  各緊固件連接處不應出現松動和產生斷裂現象。

3.22  拋丸器葉輪轉速應符合設計要求,允差應在-5%~+5%范圍內。

3.23  拋丸器的拋丸量應符合設計要求,允差應在-10%~+10%范圍 內。

3.24  拋丸器的拋射帶區域應符合拋丸加工工藝的規定。

3.25  在拋射速度一定的條件下,拋丸率應達到技術文件的要求。

3.26  拋丸器在運轉過程中不應有異常聲響,其噪聲不應大于88dB(A)。

3.27  每臺拋丸器應帶有易損備件:分丸輪、定向套、護板各一套,葉片及葉片的緊固件各二套。

3.28  拋丸器的標牌應符合GB/T 13306的規定。

3.29  每臺拋丸器應帶專用工具一套。

4  試驗方法

空運轉時間不應少于2h。在空運轉之后按最大拋丸量進行負荷運轉。

4.1  護板之間間隙用塞尺進行測定。

4.2  在葉輪體外圓上用百分表對葉輪體徑向圓跳動進行測定。

4.3  在葉輪體端面的輪沿處用百分表對葉輪體端面圓跳動進行測定。

4.4  用靜平衡試驗臺對葉輪體靜平衡力矩進行測定。

4.5  用稱重法對葉片之間的重量差進行測定。

4.6  易損件硬度的測定

在易損件的被測表面隨機取均布的三點,進行磨光,使其表面粗糙度Ra值達到2μm,磨光面積大于硬度測試儀沖頭面積。然后將易損件固定在具有一定剛性的載體上,用平均精度為±1HRC的硬度測試儀進行硬度測定,取三點硬度的平均值即為該易損件的硬度。

對于葉片、分丸輪、定向套、護板的硬度差的測定,應分別在各自的表面隨機選擇三點進

JB/T 3713.2 –1997

行測定,最后按測定結果確定出各自的最大值和最小值與三點硬度平均值之差。

4.7  軸承溫升的測定

在空運轉2h后,立即用點溫計測量軸承座外殼最高溫度,然后加3℃的修正值,即為軸承的最高溫度,軸承的最高溫度與環境溫度的差值即為軸承的溫升。

4.8  在空運轉條件下,噪聲按JB/T 6331.2的規定測定。

4.9  拋射帶區域的測定

在一塊合適的木板或鋼板條上涂上黑墨或鋪設一張厚紙,將其安放在與受拋工件相同的工藝參數(如離拋丸器拋出口的距離、角度等)位置上。啟動拋丸器拋丸幾秒鐘,關閉拋丸器,取下木板檢查拋射帶的形狀和面積,并與需要的拋射區域進行比較。此間允許對拋丸器進行五次調整。

4.10  拋丸率的測定

啟動拋丸器,先調整供丸閘門,使其彈丸流量達到在拋丸器電機功率允許范圍內的最大供丸量,進丸管不應溢出彈丸,延續1min后仍無彈丸溢出,然后關閉供丸閘門,停止供丸。按拋丸器1min內的額定拋丸量稱取彈丸,裝入供丸漏斗內,同時打開供丸閘門和計時秒表,測量漏斗內所有彈丸流出后所需時間。根據裝入的彈丸量和測定的時間,換算成每分鐘的拋丸量。用同樣的方法測三次,取其算術平均值即為拋丸器的拋丸量(單位為kg/min)。

在測定拋丸量的同時,對電機進行與測定拋丸量相對應的功率測定,取其算術平均值即為電機的負載功率(單位為kW)。

拋丸量與電機的負載功率之比即為拋丸率﹝單位為kg/(min·kW)﹞

5  檢驗規則

5.1  每臺拋丸器應經制造廠技術檢驗部門進行出廠檢驗合格后,并附有產品質量合格證書方可出廠。

出廠檢驗應按3.2~3.7、3.10~3.15、3.17、3.18、3.27、3.28、3.29的規定進行檢驗,所檢項目應全部合格。

5.2  型式檢驗

5.2.1  型式檢驗應按本標準中規定的所有項目進行檢驗,檢驗項目應全部合格。

5.2.2  下列情況的任何一種都應進行型式檢驗:

a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定時;

b)正式生產后,如結構、工藝、材料等有較大改變可能影響產品的性能時;

c)檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

d)國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

5.2.3  制造廠在制造過程中存在影響拋丸器性能不穩定因素或國家質量監機構對拋丸器進行監督抽查所進行的型式檢驗,應按每批拋丸器的2%但不少于一臺進行隨機抽樣檢驗,每臺拋丸器應符合5.2.1的規定。

6  包裝、標志、儲運

拋丸器的包裝、標志、儲運應符合JB 1644-91中7.1~7.5的規定。

 

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